Reactor para producir biodiesel USB-1
El reactor para producir biodiesel USB-1 forma parte de una línea tecnológica diseñada para la producción continua de biodiesel a partir de aceites vegetales y grasas animales. El proceso se basa en la reacción de transesterificación, durante la cual las materias primas se convierten en ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME), que constituyen el biodiesel.
La línea de producción de biodiesel USB-1 consta de los siguientes componentes principales:
- calentador de aceite de flujo continuo;
- reactor para producir biodiesel;
- unidad de decantación y separación;
- unidad de recuperación de metanol;
- unidad de purificación y filtración.
Principio de funcionamiento del reactor para producir biodiesel USB-1
El aceite previamente preparado y refinado se suministra al calentador, donde alcanza la temperatura requerida para el proceso tecnológico. A continuación, el aceite calentado entra en el reactor para producir biodiesel USB-1, donde los componentes de la reacción se mezclan mediante un mezclador hidrodinámico.
Durante la reacción de transesterificación se forma una mezcla que contiene principalmente ésteres metílicos de ácidos grasos y glicerina. El producto obtenido se bombea a los tanques de decantación, donde se realiza la separación de las diferentes fases.
Posteriormente, el producto pasa a la unidad de recuperación de metanol, donde el metanol residual se separa mediante destilación. La recuperación del metanol permite reducir su contenido en el producto y reutilizarlo en el proceso cuando la configuración tecnológica de la línea lo permite.
En la etapa final, el biodiesel pasa por la unidad de purificación y filtración. La resina de intercambio iónico permite eliminar impurezas residuales, mientras que los filtros retienen las partículas sólidas restantes. Como resultado, se obtiene biodiesel purificado preparado para su posterior almacenamiento o utilización.
Ventajas del reactor para producir biodiesel USB-1
La tecnología utilizada en el reactor para producir biodiesel USB-1 está orientada a proporcionar un proceso continuo y eficiente de transesterificación. El diseño modular facilita el transporte, la instalación y la integración de los diferentes componentes de la línea.
Entre las principales ventajas del equipo se encuentran:
- proceso continuo de producción de biodiesel;
- mezcla intensiva de los componentes mediante tecnología hidrodinámica;
- reducción del consumo de energía en comparación con determinados procesos tradicionales por lotes;
- diseño modular que facilita el transporte y la instalación;
- dimensiones compactas de la línea de producción;
- recuperación del metanol utilizado durante el proceso;
- purificación y filtración del biodiesel obtenido;
- posibilidad de utilizar diferentes aceites vegetales y grasas animales como materia prima;
- facilidad de operación y mantenimiento.
Materias primas para la producción de biodiesel
El reactor para producir biodiesel USB-1 puede utilizar diferentes tipos de aceites vegetales y grasas animales previamente preparados para el proceso de transesterificación. La composición y el estado de la materia prima influyen directamente en la preparación requerida y en los parámetros tecnológicos del proceso.
La tecnología GlobeCore permite configurar líneas de producción con capacidades de procesamiento de entre 1.000 y 16.000 litros por hora, dependiendo de la configuración del equipo y de los requisitos del proyecto.
Producción de biodiesel con el reactor USB-1
El uso de un reactor para producir biodiesel USB-1 permite integrar las principales etapas del proceso -calentamiento de la materia prima, transesterificación, separación, recuperación de metanol, purificación y filtración- en una línea tecnológica de producción.
La configuración de la línea puede seleccionarse de acuerdo con la capacidad requerida, el tipo de materia prima y las características especificadas para el biodiesel final.
|
Parámetro |
Valor |
| Capacidad, m3/hora |
4 |
| Clase de protección contra explosiones |
II2GEExdIIBT3 |
| Tensión de alimentación a 3 fases VAC, V |
Personalizable |
| Presión de control del aire comprimido, MPa |
0,6-0,8 |
| Volumen del depósito de sedimentación, m3 |
20,8 |
| Finura de filtración, micras |
5 |
Las instalaciones de producción de biodiesel que operan con la tecnología GlobeCore tienen las siguientes ventajas:
- Bajo consumo de energía.
- Transesterificación instantánea.
- Con la aplicación de la innovadora tecnología de ahorro energético, el consumo de energía del proceso disminuye.
- Arquitectura modular (movilidad durante el transporte e instalación flexible del equipo de biodiesel).
- Un proceso de producción eficaz reduce el espacio ocupado por el equipo.
- La calidad del biodiesel cumple con los estándares internacionales.
- Sin residuos: la glicerina puede ser utilizada para diversos fines (por ejemplo, generación de energía, fertilizantes, etc.).
- No se necesita lavado ni secado del biodiesel.
- El equipo se basa en la tecnología de reacción continua para aumentar la velocidad y calidad de la reacción, utilizando también de 5 a 7 veces menos energía en comparación con las tecnologías y equipos convencionales.
Las características del equipo incluyen simplicidad en la operación, alta eficiencia; además, debido al desarrollo y pruebas continuas, mejoramos el diseño del equipo:
- Aumentando la calidad y el rendimiento del producto.
- Reduciendo el consumo de energía.
- Disminuyendo la cantidad de metal utilizado en la construcción.
Las plantas de biodiesel de GlobeCore (reactores) están diseñadas para una capacidad de entre 1000 y 16000 litros/hora, produciendo biodiesel a partir de cualquier tipo de aceites vegetales y grasas animales.
Es posible producir biodiesel a partir de aceite usado de fritura y aceite de algas.
La planta de producción de biodiesel produce biodiesel conforme a las normas europeas EN 14214 y las normas estadounidenses ASTM.
