Reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1
El reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1 está diseñado para la mezcla continua de dos o más componentes líquidos con el fin de producir combustibles con las características requeridas. El equipo puede utilizarse para mezclar combustibles derivados del petróleo, biodiesel, bioetanol, aditivos y otros componentes líquidos.
El proceso se realiza en flujo continuo mediante mezcla hidrodinámica intensiva. La cavitación y las fuerzas hidrodinámicas generadas en el reactor favorecen la dispersión, homogeneización y mezcla eficiente de los componentes, permitiendo obtener un producto uniforme.
Producción de combustibles mezclados
El reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1 puede utilizarse para preparar diferentes formulaciones de combustible mediante la dosificación y mezcla controlada de sus componentes. La configuración del equipo se selecciona teniendo en cuenta las materias primas, las proporciones de mezcla, la capacidad requerida y las características especificadas para el producto final.
Dependiendo de la formulación y de los componentes utilizados, el sistema puede emplearse en diferentes procesos de mezcla de combustibles, entre ellos:
- producción de combustibles multicomponente;
- mezcla de diferentes componentes de gasolina;
- mezcla de biodiesel con combustible diésel;
- mezcla de gasolina con bioetanol;
- incorporación de aditivos al combustible diésel;
- preparación de combustible diésel para condiciones de bajas temperaturas;
- producción de emulsiones agua-combustible;
- incorporación de aditivos líquidos a combustibles y productos derivados del petróleo.
Principio de funcionamiento del reactor de cavitación USB-1
El funcionamiento del reactor de cavitación para combustibles mezclados se basa en el procesamiento hidrodinámico de los componentes en flujo continuo. Al pasar por el reactor, el líquido experimenta cambios de presión y un intenso efecto hidrodinámico que favorece la formación de cavitación y aumenta la intensidad de la mezcla.
Este proceso permite dispersar y homogeneizar los componentes de forma rápida y eficiente. La mezcla continua también facilita la dosificación de los componentes en las proporciones requeridas y la integración del reactor en líneas tecnológicas existentes.
Tecnología de compounding de combustibles
El compounding consiste en mezclar dos o más componentes para obtener un combustible con determinadas características. El sistema USB-1 permite realizar este proceso de forma continua, combinando los componentes directamente en el flujo.
El uso de mezcla hidrodinámica intensiva permite acelerar la distribución de aditivos y otros componentes en el combustible y obtener una composición homogénea. Los parámetros del proceso y las proporciones de los componentes pueden seleccionarse de acuerdo con la formulación del producto requerido.
Aplicaciones del reactor USB-1
El reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1 puede utilizarse en refinerías, plantas petroquímicas, terminales de almacenamiento y otras instalaciones relacionadas con la producción, preparación y mezcla de combustibles.
Entre las principales aplicaciones del equipo se encuentran:
- blending y compounding de combustibles;
- producción de mezclas de gasolina;
- producción de mezclas de biodiesel y diésel;
- producción de mezclas de gasolina y bioetanol;
- preparación de combustibles para bajas temperaturas;
- producción de emulsiones agua-combustible;
- mezcla de combustibles con aditivos;
- homogeneización de productos derivados del petróleo.
Capacidad y configuración del USB-1
Los sistemas de mezcla GlobeCore pueden fabricarse con capacidades de entre 5 y 600 toneladas por hora y configurarse para trabajar con entre 2 y 7 componentes, dependiendo de los requisitos tecnológicos del proyecto.
Cada sistema puede adaptarse a las materias primas utilizadas, las proporciones de los componentes y las características requeridas del producto final. El equipo puede integrarse en una línea de producción existente o utilizarse como parte de una nueva instalación tecnológica.
El reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1 puede fabricarse en configuración estacionaria o móvil, dependiendo de las condiciones de operación y de los requisitos del cliente.
Ventajas del reactor de cavitación para combustibles mezclados
- mezcla continua de los componentes;
- procesamiento hidrodinámico intensivo;
- rápida dispersión y homogeneización;
- posibilidad de mezclar varios componentes en proporciones controladas;
- producción de diferentes formulaciones de combustibles;
- diseño compacto;
- posibilidad de integración en líneas tecnológicas existentes;
- configuración del equipo según los requisitos específicos del proyecto.
GlobeCore desarrolla sistemas USB para diferentes procesos de mezcla y compounding. La configuración del reactor de cavitación para combustibles mezclados USB-1 se selecciona de acuerdo con el tipo de componentes, la capacidad requerida y las características especificadas para el combustible final.
|
Valores |
USB-18/3 |
USB-18/5 |
USB-20/3 |
USB-60/3 |
USB-60/5 |
USB-100/4 |
USB-100/5 |
|
Productividad, m3/hora |
18 | 18 | 20 | 60 | 60 | 100 | 100 |
|
Cantidad de líquidos mezclados. |
2…3 |
2…5 |
2…3 |
2…3 |
2…5 |
2…3 |
2…5 |
|
Consumo del componente principal, m3/hora |
17 |
11 |
13 |
57 |
50,0 |
100 |
100 |
| Consumo de aditivos, m3/hora | |||||||
| * entrada I |
0,25..2,5 |
2..7 |
0,25..2,5 |
0,5..3,5 |
0,1..1,0 |
0,4…4 |
0,4…4 |
| * entrada II |
0,1..1,0 |
0,5..3,5 |
0,1..1,0 |
0,1..1,0 |
0,0..0,02 |
0,4…4 |
0,4…4 |
| * entrada III |
– |
0,5..3,5 |
– |
– |
0,25..2,5 |
2,5…25 |
0,05…0,5 |
| * entrada IV |
– |
0,15..0,65 |
– |
– |
0,5..6,3 |
– |
2,5…25 |
| Presión de combustible suministrado a la instalación, MPa |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
| Consumo de energía, kW |
15 |
15 |
15 |
36 |
36 |
55 |
55 |
| Altura de elevación de la mezcla, m, max |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
| Dimensiones, mm |
|||||||
| – longitud |
500 |
500 |
500 |
700 |
1000 |
2000 |
2000 |
| – anchura |
500 |
600 |
500 |
1200 |
1500 |
1400 |
1400 |
| – altura |
1500 |
1500 |
1500 |
1550 |
1850 |
2200 |
2200 |
|
Peso, kg |
130 | 170 | 185 | 450 | 750 | 1450 |
1540 |
Ventajas de las instalaciones hidrodinámicas de cavitación acústica :
- Bajo consumo de energía ;
- Alta energía de cavitacion ;
- Transformación económica de la energía en cavitación ;
- Principio simple de funcionalidad ;
- Métodos perfectos de gestión ;
- Se suministra con cualquier productividad ;
- Combinación de varios procesos ;
- Integración fácil ;
- Consumo bajo de metal ;
- Configuración fácil, para obtener resultados óptimos.



