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Molino magnético AVS-150

Molino magnético AVS-150

Los molinos magnéticos con elementos de trabajo ferromagnéticos están diseñados para intensificar diversos procesos físicos y químicos mediante la transformación de la energía del campo electromagnético en otros tipos de energía.

El diseño del molino magnético garantiza una operación confiable y permite mantener los procesos de forma cíclica o continua. Estos equipos son herméticos, no cuentan con sellos dinámicos y están compuestos por un dispositivo electromagnético con sistema de refrigeración, cámara de trabajo y panel de control.

Los molinos magnéticos GlobeCore incluyen diferentes modificaciones que se diferencian por su capacidad de procesamiento y diseño constructivo. Estos equipos son universales en sus aplicaciones y permiten realizar procesos de molienda, mezcla, dispersión y activación de materiales.

Para obtener información más detallada sobre la aplicación del molino magnético y su integración en procesos tecnológicos existentes, contáctenos.

Principio de funcionamiento y construcción del molino magnético

El principio de funcionamiento del molino magnético se basa en la conversión de la energía del campo electromagnético en energía mecánica dentro de la cámara de trabajo. La cámara es una tubería con un diámetro de 90-136 mm ubicada dentro del inductor de un campo electromagnético rotativo.

En la zona de trabajo se encuentran elementos ferromagnéticos cilíndricos con un diámetro de 0,5-5 mm y una longitud de 5-60 mm. Dependiendo del volumen de la cámara, se utilizan desde varias decenas hasta varios cientos de elementos ferromagnéticos (0,05-5 kg).

Molino magnético

Esquema del aparato electromagnético con la capa vórtex: 1 – manga protectora; 2 – inductor del campo electromagnético giratorio; 3 – carcasa del inductor; 4 – cámara de trabajo hecha de material no magnético; 5 – elementos ferromagnéticos.

Según el diseño y la aplicación, los molinos magnéticos pueden utilizarse para procesos en fase líquida y para el tratamiento de materiales heterogéneos, incluyendo la mezcla y dispersión de materiales sólidos a granel.

La construcción del equipo permite un funcionamiento estable y seguro. Los procesos pueden realizarse de manera continua o por ciclos. Los aparatos son herméticos y no requieren mantenimiento de sellos dinámicos.

Molino magnético AVS-150

El diámetro interno del inductor es de 150 mm y el diámetro de la cámara de trabajo es de 136 mm. Los componentes principales son: carcasa del inductor, inductor del campo electromagnético, cámara de trabajo y bloque de control.

Los principales elementos del molino magnético con capa vórtex son un inductor de campo electromagnético rotativo con sistema de refrigeración conectado a una red trifásica de corriente alterna de 380/220 V y 50 Hz, así como una cámara de trabajo con elementos ferromagnéticos. Bajo la acción del campo electromagnético rotativo, los elementos ferromagnéticos se mueven dentro de la cámara y crean la denominada “capa de vórtex”.

Aplicaciones del molino magnético

Los molinos magnéticos GlobeCore se utilizan para intensificar procesos industriales y obtener productos con propiedades mejoradas.

  • intensificación de procesos químicos, incluido el tratamiento de aguas residuales;
  • fabricación de caucho;
  • metalurgia de polvos;
  • trituración de celulosa;
  • preparación de composiciones metal-polímero;
  • fundición;
  • obtención de fluidos de perforación;
  • producción de mezclas combustibles para instalaciones navales;
  • procesamiento de piezas metálicas y plásticas;
  • enfriamiento de productos laminados;
  • regeneración de polímeros estructurados;
  • activación de materiales sólidos.

Durante el diseño de un molino magnético, los parámetros principales son las características del campo magnético en la zona de trabajo y las dimensiones geométricas de la cámara. La intensidad del campo depende de las dimensiones del circuito magnético y de la corriente aplicada.

Ámbitos de aplicación del molino magnético:

  • industria de construcción;
  • industria de fabricación de maquinaria;
  • industria química;
  • agricultura;
  • industria alimentaria;
  • industria minera;
  • medicina y farmacología.

Los molinos magnéticos son especialmente eficaces para:

  • obtención de suspensiones y emulsiones multicomponentes;
  • aceleración de procesos de obtención de mezclas finamente dispersas mediante activación de sustancias secas y dispersiones acuosas;
  • mejora de las propiedades físico-mecánicas del caucho y reducción del tiempo de vulcanización;
  • purificación de aguas residuales industriales de fenol, formaldehído, metales pesados, arsénico y compuestos de cianuro;
  • activación de procesos térmicos y producción de sustancias proteicas a partir de células de levadura;
  • aumento de la estabilidad microbiológica de productos alimenticios y activación de levaduras;
  • mejora de la calidad de productos cárnicos y pesqueros;
  • intensificación de procesos de extracción para la producción de caldos, zumos, pectina y otros productos;
  • obtención de suspensiones y emulsiones alimentarias de alta calidad sin uso de estabilizadores.

El molino magnético AVS puede utilizarse como:

  • reactor;
  • mezcladora;
  • trituradora;
  • equipo para molienda de abrasivos;
  • equipo para molienda en seco;
  • extractor;
  • equipo de tratamiento magnético;
  • equipo para molienda de metales coloidales;
  • equipo para activación de diferentes sustancias.

Partametro Valor
1 Productividad máxima, m3/hora

  • en el tratamiento de aguas residuales
  • en la obtención de suspensión

30

15

2 Presión de trabajo, MPa (kgf/cm2), no más de: 0,25 (2,5)
3 Diámetro de la zona de trabajo, mm 136
4 Inducción magnética en la zona de trabajo, T 0,15
5 Fuente de alimentación de CA (corriente alterna)
6 Frecuencia, Hz 50
7 Tensión, V 380
8 Velocidad de rotación del campo magnético en la cámara de trabajo, rpm 3 000
9 Consumo de energía, kW 9,5
10 Dimensiones, mm, de

  • aparato
  • bloque de control

1300×1100×1690

1060×1030×1900

11 Peso, kg

  • aparato
  • bloque de control

500

450

  • molienda simultánea, mezcla y activación de las sustancias tratadas;
  • alta finura de la trituración;
  • intensificación de los procesos tecnológicos. El tratamiento toma segundos y fracciones de segundos;
  • reducción del consumo de electricidad;
  • ahorro de materias primas y materiales;
  • facilidad de implementación en las líneas de tratamiento existentes.

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